Неочікувані зупинки машини
Невідповідність якості продукції
Вищі матеріальні відходи
Збільшення вартості запчастин
Відстрочені графіки відвантаження
Стабільна швидкість роботи
Зменшення часу простою
Більший термін служби обладнання
Нижчий рівень браку
Краща консистенція виробництва
Контрольний список щоденних перевірок для ліній виробництва підгузників
Щоденні перевірки є основою стабільності обладнання.
Оператори повинні перевіряти виробничу лінію до та після кожної зміни.
I. Основна інформація та перевірка безпеки
| немає | Пункт перевірки | Стандарти перевірки та вимоги |
| 1.1 | Захисні пристрої безпеки | Захисні кришки та пристрої блокування безпеки повні та ефективні без пошкоджень; кнопка аварійної зупинки працює нормально; етикетки зрозумілі. |
| 1.2 | Зовнішній вигляд електричної системи | Дверцята електричної шафи належним чином замкнені; вентилятори охолодження та індикатори працюють нормально; відсутність незвичайного запаху або слідів опіку; проводка вільна від впливу та старіння. |
| 1.3 | Тиск подачі повітря | Тиск магістрального повітря стабільний у встановленому діапазоні (зазвичай 0,5–0,7 МПа); відсутність витоку повітря або ненормального шуму; масло-водовіддільник зливається нормально. |
| 1.4 | Стан-на місці 5S | Відсутність сміття навколо обладнання; підлога чиста, без масляних плям і паперових залишків; проходи вільні та відповідають стандартам гігієни виробництва. |
II. Основна механічна трансмісія та система приводу
| немає | Пункт перевірки | Стандарти перевірки та вимоги |
| 2.1 | Серводвигун і привід | Працює без ненормального шуму або вібрації; температура поверхні двигуна нормальна (не гаряча на дотик); проводка кодера надійна. |
| 2.2 | Трансмісійний ремінь і ланцюг | Натяг ременя відповідний, без тріщин і потертостей; ланцюг добре змащений, без ослаблення та сходження з рейок. |
| 2.3 | Ролики та направляючі ролики | Поверхні валиків чисті та гладкі, без залишків клею та пилу; вали обертаються гнучко без заїдань. |
| 2.4 | Система різання | Горизонтальні/вертикальні ріжучі леза гострі без відколів; зазор леза правильно відрегульований; поверхня різу гладка без витягування волокон; змащення валу леза в нормі. |
III. Система нанесення клею та склеювання
| немає | Пункт перевірки | Стандарти перевірки та вимоги |
| 3.1 | Машина для нанесення гарячого клею | Контроль температури резервуара для клею точний (в межах ±2 градусів); рівень рідини в нормі; відсутність переливу або сухого-горіння; сітка фільтра чиста. |
| 3.2 | Розпилювальна насадка/валик для клею | Відсутність закупорки або крапель; малюнок клею рівномірний і суцільний з точним позиціонуванням; процедури очищення працюють нормально. |
| 3.3 | Клейовий шланг і з’єднувачі | Відсутність витоку масла або тріщин у шлангах; швидкі з'єднувачі надійно з'єднані без ризику від'єднання. |
IV. Система подачі сировини та веб-направлення
| немає | Пункт перевірки | Стандарти перевірки та вимоги |
| 4.1 | Контроль натягу розмотування | Натяг на кожній станції (задній лист, нетканий матеріал, основний корпус тощо) є стабільним без поломки матеріалу або зморшок; функція автоматичного зварювання працює нормально. |
| 4.2 | Автоматичний пристрій веб-гіда | Голівки фотоелектричних/ультразвукових датчиків чисті, без пилу; відповідь веб-гіда чутлива; точність вирівнювання краю матеріалу відповідає вимогам. |
| 4.3 | Статичний елімінатор | Іонний бар/вентилятор працює нормально; вихід повітря безперешкодний; Ефект усунення статичної електрики хороший без адсорбції пилу. |
V. Відділ перевірки якості та пакування
| немає | Пункт перевірки | Стандарти перевірки та вимоги |
| 5.1 | Система онлайн перевірки | Об'єктиви камери для виявлення дефектів чисті; яскравість джерела світла нормальна; кваліфікована калібрування чутливості металодетектора; ваговий модуль точно обнулений. |
| 5.2 | Система підрахунку та відхилення | Підрахунок продукції точний; автоматичний механізм відхилення для дефектних продуктів надійний без пропущеного або помилкового відхилення. |
| 5.3 | Зв'язка пакувальної машини | Передня-конвеєрна та зворотна-упаковка працюють гладко, без блокування матеріалу; параметри температури і тиску зварювання відповідають стандартам; пломби тверді. |
VI. Запис про змащення та технічне обслуговування
| немає | Частина змащення/технічного обслуговування | Масло/мастило Модель |
| 6.1 | Головний підшипник приводу | [Заповнити модель] |
| 6.2 | Направляюча рейка | [Заповнити модель] |
| 6.3 | Ланцюг / Шестерня | [Заповнити модель] |
| 6.4 | Інші ключові частини | [Заповнити модель] |
VII. Підсумок проблеми та-подальші дії
Як вибрати надійних постачальників гігієнічного обладнання
Професійні покупці повинні оцінювати постачальників обладнання на основі:
Можливість технічної підтримки
Надійні постачальники повинні забезпечити:
Керівництво по установці
Віддалене усунення несправностей
Підтримка запчастин
Послуги з оновлення програмного забезпечення
Рівень автоматизації
Сучасне обладнання повинно підтримувати:
Сервоавтоматика
Системи онлайн перевірки
Моніторинг-у реальному часі
Інтеграція управління даними
Після-продажне обслуговування
Сильні постачальники пропонують:
Швидка технічна відповідь
Інвентар запасних частин
Керівництво з профілактичного обслуговування
Програми навчання операторів
Це допомагає заводам підтримувати -довгострокову стабільність виробництва.
Зверніться до Premium Hygiene Products
Шукаю просунутихгігієнічна технікарішення для виробництва підгузників?
Premium Hygiene Products забезпечує:
Високошвидкісні-лінії виробництва підгузників
Автоматизовані системи гігієни
Технічне обслуговування
Рішення щодо запасних частин
Послуги з планування виробництва OEM
Відвідайте нашу сторінку категорії обладнання або надішліть запит сьогодні, щоб отримати технічні характеристики та останню цінову пропозицію.